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FLOW-3D 中國(guó)攜專為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點(diǎn)展出一體成型件與半固態(tài)模流分析解決方案，與業(yè)界同仁交流鑄造行業(yè)的前沿技術(shù)與應(yīng)用。

FLOW-3D CAST此次展會(huì)，FLOW-3D 中國(guó)攜專為金屬鑄造量身打造的最新版FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件亮相，重點(diǎn)展出一體成型件模流分析解決方案，受到廣泛關(guān)注。展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，FLOW-3D 中國(guó)通過(guò)LED大屏分享鑄造仿真應(yīng)用案例。

FLOW-3D 中國(guó)攜專為金屬鑄造量身打造的最新版 FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件，亮相本屆展會(huì)N2A35展位，與業(yè)界同仁一起見(jiàn)證壓鑄及有色鑄造領(lǐng)域的最新發(fā)展動(dòng)態(tài)。

FLOW-3D CAST采用四個(gè)網(wǎng)格區(qū)塊進(jìn)行分析（網(wǎng)格尺寸 1.5-5mm）。為了取得流量及卷氣、氧化夾渣的時(shí)間參數(shù)，在流道及澆口位置設(shè)置了 Baffle。模具表面粗度設(shè)定為 0.1-0.3mm。圖四為分析三維圖，圖五則是網(wǎng)格建立。圖六為傾斜轉(zhuǎn)造的旋轉(zhuǎn)角速度設(shè)定。圖片4. 數(shù)值仿真采用的三維圖圖片5.

》為題作報(bào)告 江蘇凱斯福輕合金有限公司 孫晶瑩博士以《FLOW-3D 在低壓鑄造方面的應(yīng)用》為題作報(bào)告 寧波臻至機(jī)械模具有限公司 忻伸陽(yáng)先生以《鎂合金模具設(shè)計(jì)與壓鑄工藝優(yōu)化——基于儀表盤模流分析的實(shí)踐研究》為題作報(bào)告 FLOW-3D China 郝平先生以《探索 FLOW

FLOW-3D CAST 2025R1 更新內(nèi)容 FLOW-3D CAST 2025R1 版本幫助鑄造工程師在復(fù)雜的有色金屬鑄件中實(shí)現(xiàn)更好的質(zhì)量、效率和精度。本次更新包括對(duì)凝固及收縮模型、壓鑄中壓室模型以及閥和排氣模型的改進(jìn)。1.

，以《基于FLOW-3D CAST的預(yù)結(jié)晶充型模擬預(yù)測(cè)及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證》為題作報(bào)告 中設(shè)集團(tuán)裝備制造有限責(zé)任公司安朝陽(yáng)先生，以《一個(gè)基于FLOW-3D CAST模擬的鑄鋼件裂紋分析案例》為題作報(bào)告 馬路科技顧問(wèn)股份有限公司唐家麟先生，以《一體件大型鑄件-三層面提升效率-仿真，量測(cè)，數(shù)據(jù)分析》為題作報(bào)告

就模具製造廠商的角度而言，由於模具製造時(shí)間很短湊，因此明確的分析重點(diǎn)將是客戶在短時(shí)間內(nèi)解決問(wèn)題的成功關(guān)鍵。透過(guò) Moldex3D 的精密模流計(jì)算，Tokyo Seiki 公司於當(dāng)?shù)厥组_(kāi)先例提供客戶圖文並茂的 CAE 分析報(bào)告，取代簡(jiǎn)單的數(shù)字分析，以提升客戶對(duì)於產(chǎn)品品質(zhì)的信心，此行銷策略已成功協(xié)助 Tokyo Seiki 公司開(kāi)發(fā)許多新客戶。Mr.

研究結(jié)論 舊有的澆注系統(tǒng)經(jīng)過(guò)仿真軟件（FLOW-3D CAST）的驗(yàn)證，以及采用 X-ray video 進(jìn)行拍攝，判斷出可能發(fā)生鑄件缺陷的原因。 分析顯示問(wèn)題的發(fā)生，可能在于澆注過(guò)程中，有部分金屬液提前進(jìn)入模具并且提早凝固，后來(lái)進(jìn)入型腔的金屬液溫度不足以熔化該區(qū)域，導(dǎo)致該位置發(fā)生鑄件缺陷。 實(shí)時(shí) X-ray 系統(tǒng)也觀察到相同的狀況。

在這項(xiàng)研究中這個(gè)模擬分析包含了六個(gè)模腔，每個(gè)模腔的鑄件都不相同(如圖1所示)，并搭配計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)（CFD）的方法研究流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 圖1 模具與鑄件二、 原始設(shè)計(jì)在這項(xiàng)研究中充填過(guò)程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實(shí)體模型（圖1）轉(zhuǎn)為STL，然后導(dǎo)入到FLOW-3D CAST中。

孫士博 博士科盛科技(Moldex3D) 材料研究中心 主任美國(guó)康州大學(xué)高分子科學(xué)博士，主要研究領(lǐng)域包含復(fù)合材料、生醫(yī)材料、可降解高分子、工業(yè)設(shè)計(jì)塑料材質(zhì)應(yīng)用；以及高分子流變學(xué)、高分子加工以及高分子物性等。曾任科盛科技技術(shù)支持部經(jīng)理、汽車項(xiàng)目等，并長(zhǎng)期擔(dān)任科盛全球技術(shù)課程及研討會(huì)活動(dòng)等專業(yè)講師。

?嵌入模流分析于 NX 接口中，用戶可將設(shè)計(jì)變更與 Moldex3D 的仿真同步在 CAD 接口中進(jìn)行。?易于操作的接口和簡(jiǎn)化分析過(guò)程。?自動(dòng)化的三維網(wǎng)格技術(shù)排除操作瓶頸，并可以在幾分鐘內(nèi)啟動(dòng)計(jì)算。?配備全面的 Moldex3D 材料數(shù)據(jù)庫(kù)。?支持 Moldex3D eDesign 和 BLM 分析模塊。?支持快速設(shè)計(jì)驗(yàn)證到完整成型過(guò)程優(yōu)化。

由圖七(b)可以看出在到達(dá)VP切換點(diǎn)的瞬間，模擬的射壓沒(méi)有因?yàn)樘嵩鐫M模而沖高，且與實(shí)驗(yàn)值十分接近。證實(shí)材料在料管與噴嘴的流動(dòng)確實(shí)對(duì)于其在模穴內(nèi)的行為有不少的影響。圖六 實(shí)驗(yàn)與模擬短射比較圖 圖七 射出壓力與(a)時(shí)間、(b)螺桿位置比較圖為了確保模流分析的精確度，須盡量降低現(xiàn)場(chǎng)與模擬給定條件的差異。

通過(guò)對(duì)比兩種不同的鑄件設(shè)計(jì)方案，在開(kāi)發(fā)階段分析充填過(guò)程，并借助 FLOW-3D CAST 優(yōu)化鑄造參數(shù)，提供全方位支持，從而實(shí)現(xiàn)壓鑄工藝的最佳實(shí)踐，并帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。內(nèi)澆口位置采用金屬進(jìn)料方式在開(kāi)發(fā)初期，金屬進(jìn)料可以通過(guò)內(nèi)澆口位置提供進(jìn)料方案。

希望以FLOW-3D CAST 了解縮孔發(fā)生的原因 檢討鑄件縮孔發(fā)生的原因1. 凝固過(guò)程中鑄件收縮造成縮孔 ? FLOW-3D CAST 凝固分析確認(rèn)了該位置的孔洞并非凝固形成的縮孔。2. 氫氣析出造成氣孔 ? 成型前對(duì)材料進(jìn)行了前處理，排除這個(gè)因素。3.

金屬液于陶殼模內(nèi)降溫凝固過(guò)程，藉由FLOW-3D CAST商用軟件以有限差分法(Finite Difference Method)，建立模具網(wǎng)格，模擬精密鑄造過(guò)程中，鑄件對(duì)于熱傳導(dǎo)、流場(chǎng)、壓力場(chǎng)及溫度場(chǎng)變化，工藝邊界條件設(shè)定，包括材料選用及精密鑄造工藝條件如表 1所示，以及殼模材料熱物性質(zhì)如表 2所示。

圖4：帶有銷釘水套的內(nèi)殼體截面為了量化銷釘水套冷卻效率，使用FLOW-3D CAST軟件通過(guò)CFD仿真了冷卻介質(zhì)的流動(dòng)和熱交換，內(nèi)殼的溫度分布計(jì)算結(jié)果如圖5所示。結(jié)果顯示，通過(guò)仿真預(yù)測(cè)的壓力損失與實(shí)際測(cè)得的壓力損失具有很好的相關(guān)性。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，即使在7 kW的功率下，銷釘水套設(shè)計(jì)的電動(dòng)馬達(dá)殼的外部溫度仍保持在90℃以下。

本文應(yīng)用CFD軟件FLOW-3D CAST，影片中的左側(cè)仿真（案例1）顯示了內(nèi)澆口的流況是在分型面下方朝上進(jìn)料，而右側(cè)模擬（案例2）則顯示了在同一位置內(nèi)澆口成45度角的進(jìn)料。這個(gè)結(jié)果比較可幫助設(shè)計(jì)者更可視化的觀測(cè)流體流向及湍流程度，可看出熔體如何從不同的內(nèi)澆口位置和方向流入模腔。

在FLOW-3D CAST中，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出兩個(gè)新工具來(lái)幫助設(shè)計(jì)無(wú)缺陷鑄件的冷卻和冒口系統(tǒng)，預(yù)測(cè)最后的凝固位置和計(jì)算熱模數(shù)。最后凝固的區(qū)域最后凝固的區(qū)域直接標(biāo)記出鑄件中最后凝固的位置以及可能形成收縮缺陷的位置。盡管這些位置可以從凝固順序的演變或凝固時(shí)間中得到，但始終首選使用更直接的方式來(lái)可視化它們。一種特殊類型的固定顆粒用于識(shí)別和可視化最后凍結(jié)的位置，稱為“熱節(jié)”。

-《Modern Casting》2020年8月刊文章來(lái)源鑄造工業(yè)網(wǎng)